Découpe chimique et électrochimique
La découpe chimique et électrochimique est la solution idéale pour obtenir des pièces métalliques de haute précision, sans contrainte mécanique, bavure ou déformation. Chez WIPELEC, expert depuis plus de 40 ans, nous maîtrisons parfaitement ces procédés pour répondre aux exigences de divers secteurs industriels.
Comment fonctionne la découpe chimique ?
La découpe chimique est un procédé de fabrication qui consiste à dissoudre chimiquement une plaque de métal pour obtenir des pièces complexes et précises. Contrairement à l’usinage mécanique ou à laser, ce procédé ne génère ni contrainte mécanique, ni bavure, ni déformation du matériau, ce qui en fait une solution privilégiée pour les pièces techniques exigeantes.
Quant à la découpe électrochimique, le procédé est similaire, mais utilise en plus un courant électrique continu, ce qui permet de traiter des métaux inattaquables par voie purement chimique.
Avantages de la découpe chimique
- Précision extrême : Idéal pour des pièces fines et complexes, même sur des épaisseurs réduites (jusqu’à 2 mm).
- Flexibilité : Compatible avec une large gamme de métaux (acier, inox, nickel, laiton, molybdène, tungstène, titane, etc.) et à des séries allant du prototype à des grandes séries à un coût compétitif
- Qualité de surface : Finition optimale, sans bavure, sans déformation, ni contrainte, ce qui est crucial pour les secteurs exigeants comme le spatial, le médical, la défense ou l’aéronautique.
- Délais courts : Processus rapide pour le prototypage et les petites séries, avec une maîtrise des coûts.
Matériaux compatibles
Nickel, acier, inox, kovar, cuivre, laiton, bronze, cupro-beryllium, inconel, aluminium, molybdène, tungstène, titane.
Pourquoi opter pour de la découpe chimique par rapport à d’autres procédés ?
Pour répondre précisément à vos besoins en découpe de métaux, il est essentiel de bien comprendre les spécificités de chaque procédé disponible. La découpe chimique, notre spécialité chez WIPELEC, se distingue par sa capacité à produire des pièces d’une précision micrométrique, sans altération du matériau, idéale pour les feuillards fins et les métaux durs.
Cependant, selon l’épaisseur de vos tôles, le volume de production souhaité ou la nature de vos alliages, d’autres techniques comme la découpe laser, l’électroformage ou le jet d’eau peuvent être envisagées. Chaque technique répond à des usages spécifiques : certaines sont adaptées aux feuillards très fins, d’autres aux tôles plus épaisses, certaines se prêtent mieux aux grandes séries, tandis que d’autres sont plus pertinentes pour de faibles volumes. Le niveau de précision et la qualité de coupe varient également selon le procédé utilisé.
| Type de découpe | Quantité | Matière | Qualité de la découpe | Précisions standard (% de l'épaisseur matières) |
|---|---|---|---|---|
| Découpe chimique | Prototype à grande série | Matière fine, épaisse (> 2mm) et dure | Très bonne : sans bavure, sans amorces de ruptures, sans zones affectées thermiquement | +/- 10% |
| Découpe laser | Prototype à moyenne série | Matière épaisse et dure | Avec des bavures, sans amorces de ruptures et avec des zones affectées thermiquement | +/- 5% |
| Électrodéposition | Prototype à moyenne série | Matière fine et dure (seulement nickel et cuivre) | Sans bavures, sans amorces de ruptures et sans zone affectées thermiquement | +/- 5% |
| Découpe au jet d’eau | Prototype à moyenne série | Matière épaisse et parfois dure | Avec des bavures, parfois des amorces de ruptures, sans des zones affectées thermiquement | +/- 25% |
Le processus en 6 étapes
Chez WIPELEC, chaque projet est mené avec une rigueur absolue du processus, condition essentielle pour garantir la qualité, la répétabilité et la conformité des pièces finales.
1 - L’outillage photographique
Création d’un film photographique représentant une image négative et fidèle de la pièce à fabriquer. Une fois créé, l’outillage photographique est réutilisable pour de nombreuses productions.
2 - La préparation métal et dépôt d'une couche photosensible
Nettoyage de la plaque métallique et application d’une couche photosensible très fine.
3 - L'insolation : Reproduction de l'image à travers l'outillage
Transfert de l’image de la pièce sur la résine via l’outillage photographique.
4 - Le développement : Élimination du film photosensible mise à nu des zones à graver
Élimination de la résine non exposée, révélant les zones à dissoudre.
5 - La gravure : Dissolution chimique des zones non protégées
Attaque chimique des zones non protégées pour obtenir la forme souhaitée.
6 - Le stripage : Dissolution complète du film photosensible
Retrait de la résine restante pour libérer la pièce finie.
En savoir plus sur la découpe chimique et électrochimique
Vous avez des questions sur la découpe chimique et électrochimique ? Retrouvez ici les réponses aux questions les plus fréquentes !
Quelle est la taille minimale des éléments de la découpe photochimique ?
Chez WIPELEC, la découpe chimique permet d’obtenir des dimensions minimales de 0,2 mm avec une précision de ± 8-10 % de l’épaisseur du métal.
Quel produit chimique est utilisé pour la découpe ?
Nous utilisons principalement du chlorure ferrique, un agent de découpe chimique recyclable, sans danger et réutilisable plusieurs fois. D’autres agents chimiques sont utilisés tels que l’acide nitrique par exemple.
Combien coûte la découpe chimique ?
La découpe chimique utilise un outillage peu coûteux ce qui permet de réaliser des prototypes à un coût compétitif. Le coût dépend de l’épaisseur du matériau et de la taille des composants. Vous payez à la feuille de métal utilisée, ce qui réduit le prix unitaire pour les grandes quantités.
N’hésitez pas à nous contacter pour obtenir un devis sur mesure à votre projet.
Quelles sont les quantités maximales produites pour la découpe chimique ?
Aucune limite, nos outils numériques nous permettent de produire rapidement et économiquement des millions de pièces.
Quels sont les délais de production ?
Les délais sont rapides, il faut compter quelques jours pour les composants standard, et jusqu’à 2 semaines pour les projets complexes. Chez WIPELEC, les urgences sont traitées en priorité.
Quelles épaisseurs de tôle peuvent être découpées ?
Nous découpons des tôles de 0,010 mm à 2 mm d’épaisseur. Au-delà de 2 mm, d’autres procédés peuvent être plus adaptés.